垫料添加机输送带的松紧调整是确保设备正常运行的重要一环。以下是调整垫料添加机输送带松紧的详细步骤：

‌检查输送带状态‌：

先观察输送带的运行状况，注意是否在空载与重载情况下都向同一侧跑偏，或者是否左右跑偏且无固定方向。

检查输送带边缘是否磨损严重，以及接缝是否平行。

‌调整张紧机构‌：

若输送带在空载与重载情况下都向同一侧跑偏，说明输送带两侧的松紧度不一样。此时，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重，使输送带两侧的松紧度保持一致。

若输送带左右跑偏且无固定方向，则说明输送带松弛，应适当调整张紧机构，使输送带达到适当的张紧程度。

‌调整托辊支架（或机架）‌：

如果输送带在空载时总向一侧跑偏，可以尝试将跑偏侧的托辊支架沿输送带运行方向前移一定距离(如1-2厘米)，或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。

调整托辊支架时，要确保支架稳固，避免在运行时产生晃动。

‌检查并调整滚筒‌：

如果输送带在滚筒处跑偏，可能是由于滚筒的安装欠水平、滚筒轴向窜动或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度，确保滚筒与输送带的接触面平整且平行。

‌清除粘物‌：

定期检查滚筒、托辊的局部是否粘有物料。如有粘物，应及时清理，以避免该处直径增大导致输送带拉力增加，从而产生跑偏。

‌安装调偏装置‌：

若输送带经常跑偏且调整效果不佳，可以考虑在输送机上安装自动调心托辊或调偏装置。这些装置能够自动纠正输送带的跑偏现象，提高设备的稳定性和可靠性。

‌试运行与检查‌：

调整完毕后，应启动垫料添加机进行试运行。观察输送带的运行状态是否平稳，是否还有跑偏现象。

如发现仍有跑偏现象，应停机并重新检查调整步骤是否正确执行，或是否有其他未发现的故障点。