垫料添加机的质量检测与校准是确保设备精度和性能的重要环节，以下是具体的步骤：

一、质量检测

外观检查：首先，对垫料添加机的外观进行检查，确保设备表面无损伤、无锈蚀，各部件连接紧密，无明显松动。

功能测试：启动设备，进行各项功能的测试，包括垫料的输送、添加、搅拌等，确保设备能够正常运行，且各项功能符合设计要求。

精度测量：使用专业的测量工具，对设备的添加精度进行测量。这通常涉及对设备在不同工况下的添加量进行多次测试，并计算其平均值和偏差，以确保设备的添加精度满足用户要求。

安全性能检测：检查设备的安全防护措施是否完善，如紧急停机按钮、过载保护装置等，确保设备在异常情况下能够迅速停机，保护操作人员的人身安全。

二、校准

零点校准：在设备空载的情况下，对设备的零点进行校准。这通常涉及调整设备的传感器或控制系统，使设备在无任何负载时，其显示值或输出值能够准确地反映为零。

量程校准：在设备满载或接近满载的情况下，对设备的量程进行校准。这涉及调整设备的传感器或控制系统，使设备在最大负载时，其显示值或输出值能够准确地反映为满载值。

精度调整：根据质量检测中得到的添加精度数据，对设备进行精度调整。这可能涉及调整设备的传动装置、传感器或控制系统等，以提高设备的添加精度。

重复测试：在完成校准后，再次进行质量检测中的各项测试，确保设备的添加精度和性能符合用户要求。

综上所述，垫料添加机的质量检测与校准是一个复杂而细致的过程，需要专业的技术人员和先进的测量工具来确保设备的精度和性能。通过严格的质量检测和校准，可以为用户提供可靠、高效的垫料添加解决方案。