在操作制药部件清洗机时，避免化学品的直接接触是保障操作人员安全的重要环节。以下是一些具体的措施和建议，旨在帮助操作人员有效防止与化学品的直接接触：

一、了解化学品特性

首先，操作人员需要充分了解所使用的清洗剂、消毒剂等化学品的特性，包括其成分、毒性、腐蚀性、易燃性等。这有助于操作人员认识到与这些化学品直接接触可能带来的风险，并采取相应的防护措施。

二、穿戴适当的个人防护装备

穿戴适当的个人防护装备是防止化学品直接接触的关键。操作人员应根据化学品的特性和操作环境，选择合适的防护眼镜、手套、防护服、面罩和呼吸器等装备。确保这些装备符合相关安全标准，并在使用前进行检查，确保其完好无损。

三、使用化学品时的操作规范

‌避免直接接触‌：在倾倒、混合或使用化学品时，务必小心谨慎，避免溅到皮肤、眼睛或衣物上。使用长柄勺、漏斗等工具可以减少与化学品的直接接触。

‌通风良好‌：在操作区域保持良好的通风，以降低化学品的蒸汽浓度。使用局部排风系统或开启门窗等自然通风方式，有助于减少有害气体的积聚。

‌标识清晰‌：确保所有化学品容器都贴有清晰的标签，标明化学品的名称、危险警告和应急处理措施。这有助于操作人员快速识别化学品，并采取适当的防护措施。

四、应急处理措施

即使采取了上述预防措施，仍然有可能发生化学品直接接触的情况。因此，操作人员需要熟悉应急处理措施，包括：

‌皮肤接触‌：立即用大量清水冲洗接触部位，至少冲洗15分钟，并寻求医疗救助。

‌眼睛接触‌：立即用大量清水冲洗眼睛，至少冲洗15分钟，并尽快就医。

‌吸入‌：迅速转移到通风良好的区域，保持呼吸道通畅，如有必要，进行人工呼吸或心肺复苏，并立即就医。

五、培训与监督

定期对操作人员进行化学品安全培训，提高他们对化学品危害的认识和防护意识。同时，设置安全监督员，对操作过程进行监督和指导，确保操作人员遵守安全操作规程。

综上所述，避免化学品的直接接触需要操作人员充分了解化学品特性、穿戴适当的个人防护装备、遵循操作规范、熟悉应急处理措施以及接受培训和监督。这些措施共同构成了防止化学品直接接触的安全防线。